Элементы круглой протяжки

Замковая часть (хвостовик) l1 служит для закрепления протяжки в патроне тянущего устройства станка; шея l2 – для соединения замковой части с фронтальной направляющей частью; передняя направляющая часть l3 вкупе с направляющим конусом – для центрирования обрабатываемой заготовки сначала резания. Режущая часть l4 состоит из режущих зубьев, высота которых поочередно возрастает на толщину срезаемого слоя Элементы круглой протяжки, и создана для срезания припуска. Калибрующая часть l5 состоит из калибрующих зубьев, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам последнего режущего зуба, и создана для придания обработанной поверхности окончательных размеров, нужной точности и шероховатости. Задняя направляющая часть l6 служит для направления и поддержания протяжки от Элементы круглой протяжки провисания в момент выхода последних зубьев калибрующей части из отверстия. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях делают стружкоделительные канавки.

Геометрия зуба протяжки

Фронтальные и задние углы протяжки определяют в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке. Фронтальный угол g выбирают зависимо от параметров обрабатываемого материала, задний угол a – зависимо от Элементы круглой протяжки требуемой точности обработки.

Шаг режущих зубьев tр протяжки определяют зависимо от длины протягиваемой поверхности, при всем этом исходят из того, чтоб в резании участвовало более 3-х зубьев.

Виды поверхностей, обрабатываемых протягиванием

При помощи протягивания получают последующие виды поверхностей:

1) Цилиндрические отверстия протягивают круглыми протяжками после сверления, растачивания либо зенкерования. Используют также протягивание отверстий Элементы круглой протяжки, приобретенных при литье и штамповке, без подготовительной их обработки. Обычно длина отверстий не превосходит 3-х поперечников.

Если торец отверстия в заготовке не обработан, то для ее установки используют приспособления со сферической опорной поверхностью. Заготовка в данном случае может самоустанавливаться (центрироваться) по оси протяжки. В тех случаях, когда Элементы круглой протяжки после предшествующей обработки получен торец детали, перпендикулярный к оси протягиваемого отверстия, заготовка опирается на жесткую (недвижную) поверхность.

2) Многогранные отверстия (треугольные, квадратные и т. п.) протягивают многогранными протяжками. Начальной поверхностью для протягивания служит круглое отверстие.

3) Шлицевые отверстия с разным профилем шлицев протягивают многошлицевыми протяжками, формирующими сразу весь профиль отверстия. Винтообразные Элементы круглой протяжки шлицы протягивают протяжкой, режущие зубья которой размещены по винтообразной полосы, с приспособлением, обеспечивающим дополнительное вращение протяжки либо заготовки.

4) Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствуют профилю протягиваемого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной протяжкой с применением специального приспособления – направляющей втулки 3. Повдоль всей втулки прорезают прямоугольный Элементы круглой протяжки паз, который является направляющим для протяжки.

5) Внешние поверхности различной геометрической формы с прямолинейной образующей протягивают на вертикально-протяжных станках для внешнего протягивания, также на станках непрерывной обработки конвейерного типа.

На особых протяжных станках можно обрабатывать внешние поверхности заготовок формы тел вращения плоскими и дисковыми протяжками. В обоих случаях заготовке Элементы круглой протяжки докладывают радиальную подачу. Плоская протяжка имеет главное движение – поступательное, а дисковая протяжка – вращательное вокруг собственной оси.

Режим резания

Скорость резания при протягивании – это скорость поступательного движения V протяжки относительно заготовки. Скорость резания лимитируется критериями получения обработанной поверхности высочайшего свойства и ограничивается технологическими способностями протяжных станков. Обычно V = 8 – 15 м/мин Элементы круглой протяжки.

Подача при протягивании как самостоятельное движение инструмента либо заготовки отсутствует. За величину подачи Sz, определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т. е. разность размеров по высоте 2-ух примыкающих зубьев протяжки.

Sz является сразу и глубиной резания. Подача в главном находится в зависимости от обрабатываемого Элементы круглой протяжки материала, конструкции протяжки и жесткости заготовки и составляет 0,01 – 0,2 мм/зуб. Рациональные характеристики режима резания выбирают из справочников.


elektronnoe-pismo-otpravlennoe-nilu-terneru-glave-soveta-po-kontrolyu-gigieni-okruzhayushej-sredi-okruga-knowsley.html
elektronnoe-stroenie-atoma.html
elektronnoe-uchebnoe-posobie-osnovi-pravovih-znanij-urok-etap-uroka.html